在注塑塑料模具中，澆注系統設計時應遵循如下原則：
1 . 結合型腔的排位，應注意以下三點： a .盡可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔； b .型腔的布置和澆口的開設部位盡可能使模具在注塑過程中受力均勻； c .型腔的排列盡可能緊湊，減小模具外形尺寸。
2 . 熱量損失和壓力損失要小 a .選擇恰當的流道截面； b .確定合理的流道尺寸； 在一定范圍內，適當采用較大尺寸的流道系統，有助于降低流動阻力。但流道系統上的壓力降較小的情況下，優先采用較小的尺寸，一方面可減小流道系統的用料，另一方面縮短冷卻時間。 c .盡量減少彎折，表面粗糙度要低。
3 . 澆注系統應能捕集溫度較低的冷料，防止其進入型腔，影響塑件質量；
4 . 注系統應能順利地引導熔融塑料充滿型腔各個角落，使型腔內氣體能順利排出；
5 . 防止塑料制品出現缺陷； 避免出現充填不足、縮痕、飛邊、熔接痕位置不理想、殘余應力、翹曲變形、收縮不勻等缺陷。
6 . 澆口的設置力求獲得最好的制品外觀質量澆口的設置應避免在制品外觀形成烘印、蛇紋、縮孔等缺陷。
7 . 口應設置在較隱蔽的位置，且方便去除，確保澆口位置不影響外觀及與周圍零件發生干涉。
8 . 考慮在注塑時是否能自動操作 9 .考慮制品的后續工序，如在加工、裝配及管理上的需求，須將多個制品通過流道連成一體。
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